單作用式力士樂(lè )葉片泵的工作原理以及結構特點(diǎn)

       不管是力士樂(lè )葉片泵還是其他品牌的葉片泵，我們所知道的，只要是葉片泵，就有單作用與雙作用之分。那么，何為單作用葉片泵呢？澳托士以單作用式力士樂(lè )葉片泵來(lái)做例子，詮釋下單作用式力士樂(lè )葉片泵的工作原理以及結構特點(diǎn)是怎樣的。

（１）工作原理。如圖13-7所示為單作用葉片泵工作原理圖。泵主要由配油盤(pán)１、傳動(dòng)軸２、轉子３、定子４、葉片５和泵體６等零件組成。定子的內表面為圓柱形孔，轉子上有均勻分布的窄槽，葉片安裝在槽內，并可在槽內滑動(dòng)。轉子和定子之間存在著(zhù)偏心，偏心距為e 。轉子轉動(dòng)時(shí)，葉片在離心力和通入葉片根部壓力油的壓力作用下，其頂部緊緊貼在定子４內表面上。這樣，兩相鄰的葉片、定子內表面、轉子外表面和兩端配油盤(pán)間便構成了若干個(gè)密封的工作容積。當傳動(dòng)軸帶動(dòng)轉子按圖示方向旋轉時(shí)，右側的葉片逐漸向外伸出，密封工作容積逐漸增大，產(chǎn)生局部真空，于是通過(guò)吸油口和配油盤(pán)上的窗口將油吸入，完成了泵的吸油過(guò)程。而左側的葉片被定子內表面逐漸壓回槽中，密封工作容積逐漸減小，密封工作容積內的油液經(jīng)配油盤(pán)上的另一窗口和壓油口被壓出，完成了泵的壓油過(guò)程。該泵的轉子每轉一轉，則每個(gè)工作容積完成一次吸、壓油過(guò)程，故稱(chēng)為單作用葉片泵。由于該泵的吸油腔和壓油腔各占一側，轉子上承受著(zhù)單方向的徑向不平衡力，故又稱(chēng)為非平衡式葉片泵或非卸荷式葉片泵，軸承負荷較大。

（２）流量計算。單作用葉片泵的流量可以用圖解法近似求出，此處不再進(jìn)行推導。單作用葉片泵的實(shí)際輸出流量用下式計算q ＝ ４ π ReB nηv。式中，q 為實(shí)際輸出流量；R 為定子內圓半徑；B 為轉子軸向寬度；e 為定子與轉子之間的偏心距；n為轉子轉速；ηv 為葉片泵的容積效率。從公式可以看出，若增大偏心距e ，則流量q 增加；反之，則流量q 減小。當偏心距e 為零時(shí)，流量q 也為零。所以單作用葉片泵為變量泵。

（３）結構特點(diǎn)。
① 單作用葉片泵可以通過(guò)改變定子和轉子間的偏心距e 調節泵的流量。偏心反向時(shí)，吸油、壓油方向也相反。
② 單作用葉片泵葉片槽根部分別通油。壓油腔一側的葉片底部要通過(guò)特殊的溝槽和壓油腔相通，吸油腔一側的葉片底部要和吸油腔相通。
③ 轉子承受徑向不平衡力的作用。

（４）限壓式變量葉片泵。如圖13-8所示為限壓式變量葉片泵的結構圖，圖13-9所示為其簡(jiǎn)化原理圖。在圖13-9中，轉子１的中心是固定不動(dòng)的，定子３可以左右移動(dòng)。當轉子按圖示方向旋轉時(shí)，轉子上部為壓油腔，下部為吸油腔，壓力油把定子向上壓在滑塊滾針支撐４上。定子右邊反饋柱塞５的右端油腔與壓油腔相連通。若柱塞右端的液壓推力小于彈簧的彈簧力，彈簧把定子推向最右邊，使柱塞和流量調節螺釘６相接觸，此時(shí)定子與轉子間偏心距達到預調的最大值，泵輸出流量最大。當泵的工作壓力增大到某一數值后，柱塞右端的液壓推力大于彈簧力，定子便向左移動(dòng)，偏心距減小，泵輸出流量就隨之減小。壓力越高，偏心距越小，泵輸出流量也越小。當壓力增高到一定數值時(shí)，泵的輸出流量為零，此時(shí)，負載再加大，泵的輸出壓力也不會(huì )再升高。因此，這種泵稱(chēng)為限壓式變量葉片泵。

限壓式變量葉片泵的流量隨壓力的變化而變化，這一特性在生產(chǎn)中（特別是組合機床的進(jìn)給系統中）經(jīng)常用到。當工作部件承受較小負載而要求快速運動(dòng)時(shí)，油泵相應地輸出低壓大流量的壓力油；當工作部件承受較大負載而要求慢速運動(dòng)時(shí)，油泵又能相應地輸出高壓小流量的壓力油。在機床液壓系統中采用限壓式變量葉片泵，可簡(jiǎn)化油路系統，節省液壓元件的數量，降低功率損耗，減小油液發(fā)熱；但該泵存在結構復雜、泄漏量大、徑向不平衡力影響軸承的使用壽命等缺點(diǎn)。