液壓泵的液壓系統的沖洗步驟都有哪些

無(wú)論是威格士液壓泵還是力士樂(lè )液壓泵，第一次清洗應保證把大量的、明顯的、可能清洗掉的金屬毛刺與粉末、砂?；覊m、油漆涂料、氧化皮、油漬、棉紗、膠粒等污物全部認真仔細地清洗干凈。否則不允許進(jìn)行壓泵液壓系統的第一次安裝，當然時(shí)間隨液壓泵液壓系統的大小、所需的過(guò)濾精度和液壓泵液壓系統的污染程度的不同而定。當達到預定的清洗時(shí)間后，可根據過(guò)濾網(wǎng)中所過(guò)濾的雜質(zhì)種類(lèi)和數量再確定清洗工作是否結束，那么對于液壓泵的液壓系統的沖洗步驟都有哪些呢？今天澳托士的技術(shù)員就來(lái)給大家介紹一下液壓泵的液壓系統的沖洗步驟方法如下：

一、第一次清洗主要是酸洗管路和清洗油箱及各類(lèi)元件。管路酸洗的方法有以下幾種：

1、脫脂初洗：去掉油管上的毛刺，用氫氧化鈉、硫酸鈉等脫脂(去油)后，再用溫水清洗。

2、酸洗：在20%～30%的稀鹽酸或10%～20%的稀硫酸溶液中浸漬和清洗30～40min(其溶液溫度為40～60℃)后，再用溫水清洗。清洗管子必須經(jīng)振動(dòng)或敲打，以便促使氧化皮脫落。

3、中和：在10%的苛性鈉(蘇打)溶液中浸漬和清洗15min(其溶液溫度為30～40℃)，再用蒸汽或溫水清洗。

4、防銹處理：在清潔干燥的空氣中干燥后，涂上防銹油。

當確認清洗合格后，即可進(jìn)行第一次安裝。

(2)第二次清洗：液壓泵液壓系統的第二次清洗是在第一次安裝連成清洗回路后進(jìn)行的系統內部循環(huán)清洗。

第二次清洗的目的是把第一次安裝后殘存的污物，如密封碎塊、不同品質(zhì)的清洗油、防銹油以及鑄件內部沖洗掉的砂粒、金屬磨合下來(lái)的粉末等清洗干凈，而后再進(jìn)行第二次安裝組成正式系統，以保證順利進(jìn)行正式的調整試車(chē)和投人正常運轉。對于剛從制造廠(chǎng)購進(jìn)的液壓設備，若確實(shí)已按要求清洗干凈，可僅對在現場(chǎng)加工、安裝的部分進(jìn)行清洗。

二、第二次清洗的步驟和方法如下：

1、清洗準備。

①清洗油的準備：清洗油可選擇被清洗的機械設備的液壓泵液壓系統工作用油或試車(chē)油。不允許使用煤油、汽油、酒精或蒸汽等作為清洗介質(zhì)，以免腐蝕液壓元件、管道和油箱。清洗油的用量通常為油箱內油量的60%～70%。

②濾油器的準備：清洗管道上應接上臨時(shí)的回油濾油器。通常選用濾網(wǎng)精度為80目和150目的濾油器，供清洗初期后和后期使用，以濾出系統中的雜質(zhì)與臟物，保持油液干凈。

③清洗油箱：壓泵液壓系統清洗前，首先應對油箱進(jìn)行清洗。清洗后，用綢布或乙烯樹(shù)脂海綿等將油箱內表面擦干凈，才能加入清洗用油，不允許用棉布或纖維擦油箱。有些企業(yè)用面團清理油箱，也可得到較為理想的清理效果。

④加熱裝置的準備：清洗油一般對非耐油橡膠有溶蝕能力。若加熱到50～80℃，則管道內的橡膠泥渣等雜物容易清除。因此，在清洗時(shí)要對油液分別進(jìn)行大約12h的加熱和冷卻，故應準備加熱裝置。