如何防止力士樂(lè )葉片泵的泄漏方法有哪些？

在生活中當我們長(cháng)時(shí)間使用力士樂(lè )葉片泵的過(guò)程，突然出現力士樂(lè )葉片泵發(fā)生泄漏時(shí)，了解力士樂(lè )葉片泵的朋友們可能會(huì )想到泵漏油會(huì )導致液壓強度要求不夠，浪費液壓油，常見(jiàn)的問(wèn)題是油封壞了，或者是螺絲沒(méi)有擰緊這幾個(gè)原因，當然了還有很多其他的問(wèn)題，這個(gè)就需要有專(zhuān)業(yè)的知識來(lái)進(jìn)行檢測，今天澳托士就來(lái)和大家分享一下防止力士樂(lè )葉片泵的泄漏方法如下：

一、合理選擇密封圈及密封槽尺寸
　　
1、要做到合理地選擇密封裝置，必須熟悉各種密封裝置的形式和特點(diǎn)、密封材料的特性及密封裝置的使用條件，如工作壓力的大小、工作環(huán)境的溫度、運動(dòng)部分的速度等。把實(shí)際的使用條件與密封件的允許使用條件進(jìn)行比較，必須保證密封裝置有良好的密封性能和較長(cháng)的使用壽命。
　　
2、密封材質(zhì)要與液壓油相容，其硬度要合適。膠料硬度要根據系統工作壓力高低進(jìn)行選擇。系統的壓力髙則選擇膠料硬度高的密封件，壓力過(guò)高，還需設計支承環(huán)。
　　
3、為使密封可靠、壽命長(cháng)，在設計密封槽時(shí)，要有適當的壓縮率和拉伸量，壓縮率不能過(guò)大也不能過(guò)小。過(guò)大則壓縮應力增加，摩擦力增大，加快密封磨損，亦易產(chǎn)生扭曲破壞，壽命縮短，有時(shí)造成裝配困難；過(guò)小則密封性不好，產(chǎn)生泄漏。
　
4、0形密封圈由于結構簡(jiǎn)單、易于安裝、密封性能好及工作可靠，作靜密封時(shí)幾乎無(wú)泄漏，所以是當前應用比較廣泛的密封件。拉伸量是對以?xún)葓A和外圓起密封作用的0形圈而言，從提高壽命考慮，設計時(shí)應盡量避免密封圈線(xiàn)徑的中心線(xiàn)被拉伸，因此密封圈應盡量按國標進(jìn)行選用，而密封槽也應該按相應的標準進(jìn)行設計。在不得已的情況下才自行設計，但尺寸公差要嚴格控制，粗糙度要符合要求，因為密封槽的寬度過(guò)大或深度過(guò)深都會(huì )造成壓縮量不夠而引起泄漏。

二、零件及管路結構設計要合理
　
1、零件設計時(shí)要有導向角，以免裝配時(shí)損傷密封件。在有銳邊和溝槽的部位裝配密封圈時(shí)，要使用保護套，以免損傷密封件。
　
2、設置液壓管路時(shí)應該使油箱到執行機構之間的距離盡可能短，管路的彎頭、特別是90°的彎頭要盡可能少，以減少壓力損失和摩擦。
　　
3、液壓系統中應盡量減少管接頭，系統漏油有30%~40%是由管接頭漏出的?！?/p>

三、要控制液壓系統的油溫
　　
1、油溫過(guò)髙，潤滑油膜變薄，摩擦力加大，磨損加劇，密封材料老化增快，使之變硬變脆，并可能很快導致泄漏。
　　
2、控制液壓系統溫度的升高，一般從油箱的設計和液壓管道的設置方面著(zhù)手。為了提髙油箱的散熱效果，可以增加油箱的散熱表面，把油箱內部的出油和回油用隔板隔開(kāi)。油箱液壓油的溫度一般允許在
55~65℃之間，最高不得超過(guò)70℃。當自然冷卻的油溫超過(guò)允許值時(shí)，就需要在油箱內部增加冷卻水管或在回油路上設置冷卻器，以降低液壓油的溫度?！?br />　　
四、選擇合適結構的液壓元件和管接頭
　　
1、選擇合適的液壓元件，如電磁換向閥。若系統不要求有快速切換，則應選擇濕式電磁閥。因為濕式電磁閥壽命長(cháng)，沖擊小，推桿處無(wú)動(dòng)密封，消除了推桿部位引起的泄漏?！?br />　　
2、液壓系統中常用的管接頭有擴口式、卡套式和焊接式三類(lèi)。這三種接頭各有特點(diǎn)，應根據工作可靠性和經(jīng)濟性進(jìn)行選擇。擴口接頭一般較為便宜，卡套接頭能承受較大的振動(dòng)，焊接接頭用于能承受髙壓、髙溫及機械負載大和強烈振動(dòng)的場(chǎng)合。

五、嚴格控制制造質(zhì)量
　　
1、嚴格控制密封槽的尺寸公差，表面粗糙度要達到圖紙規定要求。槽邊不能有毛刺和碰傷，裝配前要清洗干凈。密封蓋尺寸和法蘭蓋螺孔要保證質(zhì)量，間隙不能太大，以避免密封件被擠出。
　　
2、另外，在生產(chǎn)中，要加強維護管理，有計劃地定期檢查、修理液壓設備，保護液壓設備，防止機械振動(dòng)和沖擊壓力，及時(shí)發(fā)現設備的泄漏，從而減少故障和油液的漏損，延長(cháng)機器壽命，提高設備的完好率。