力士樂(lè )葉片泵用機械密封失效若干問(wèn)題原因分析及危害講解

力士樂(lè )葉片泵長(cháng)時(shí)間在機械上使用后，多少都會(huì )出現一些小事故，比如說(shuō)：泵突然出現機械密封失效若干的事故，這時(shí)候又不知道原因出現在哪里，這是讓顧客們很頭疼的事，當然出現這樣的問(wèn)題，對泵也有存在很大的影響的，如果我們不及時(shí)找出原因及時(shí)處理的話(huà)，可能會(huì )導致泵無(wú)法正常工作，以免這樣的事故發(fā)生，今天澳托士的技術(shù)員就來(lái)給大家說(shuō)一說(shuō)力士樂(lè )葉片泵用機械密封失效若干問(wèn)題原因分析及危害講解如下：

一、安裝靜試時(shí)泄漏

1、機械密封安裝調試好后，一般要進(jìn)行靜試，觀(guān)察泄漏量。如泄漏量較小，多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問(wèn)題;泄漏量較大時(shí)，則表明動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間存在問(wèn)題。在初步觀(guān)察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動(dòng)盤(pán)車(chē)觀(guān)察，若泄漏量無(wú)明顯變化則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有問(wèn)題；如盤(pán)車(chē)時(shí)泄漏量有明顯變化則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問(wèn)題；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動(dòng)環(huán)密封圈存在問(wèn)題居多，泄漏介質(zhì)向四周?chē)娚浠驈乃鋮s孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時(shí)存在，但一般有主次區別，只要觀(guān)察細致，熟悉結構，一定能正確判斷。

 二、試運轉時(shí)出現的泄漏

力士樂(lè )葉片泵用機械密封經(jīng)過(guò)靜試后，運轉時(shí)高速旋轉產(chǎn)生的離心力，會(huì )抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運轉時(shí)機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動(dòng)、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：

(1)操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F象，引起較大的軸向力，使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離；(對安裝機械密封時(shí)壓縮量過(guò)大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷；

(2)動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊，彈簧無(wú)法調整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量；

(3)靜環(huán)密封圈過(guò)松，當動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí)，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；

(4)工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運轉中進(jìn)人摩擦副，探傷動(dòng)、靜環(huán)密封端面；

(5)設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經(jīng)常出現(公眾號:泵管家)，有時(shí)可以通過(guò)適當調整靜環(huán)座等予以消除，但多數需要重新拆裝，更換密封。

 三、由于兩密封端面失去潤滑膜而造成的失效

a)因端面密封載荷的存在，在密封腔缺乏液體時(shí)啟動(dòng)泵而發(fā)生干摩擦；

b)介質(zhì)的低于飽和蒸汽壓力，使得端面液膜發(fā)生閃蒸，喪失潤滑；

c)如介質(zhì)為易揮發(fā)性產(chǎn)品，在機械密封冷卻系統出現結垢或阻塞時(shí)，由于端面摩擦及旋轉元件攪拌液體產(chǎn)生熱量而使介質(zhì)的飽和蒸汽壓上升，也造成介質(zhì)壓力低于其飽和蒸汽壓的狀況。

四、由于腐蝕而引起的機械密封失效

a)密封面點(diǎn)蝕，甚至穿透。

b)由于碳化鎢環(huán)與不銹鋼座等焊接，使用中不銹鋼座易產(chǎn)生晶間腐蝕；

c)焊接金屬波紋管、彈簧等在應力與介質(zhì)腐蝕的共同作用下易發(fā)生破裂。

 五、由于高溫效應而產(chǎn)生的機械密封失效

a)熱裂是高溫油泵，如油渣泵、回煉油泵、常減壓塔底泵等最常見(jiàn)的失效現象。在密封面處由于干摩擦、冷卻水突然中斷，雜質(zhì)進(jìn)入密封面、抽空等情況下，都會(huì )導致環(huán)面出現徑向裂紋；

b)石墨炭化是使用碳-石墨環(huán)時(shí)密封失效的主要原因之一。由于在使用中，如果石墨環(huán)一旦超過(guò)許用溫度(一般在-105～250℃)時(shí)，其表面會(huì )析出樹(shù)脂，摩擦面附近樹(shù)脂會(huì )發(fā)生炭化，當有粘結劑時(shí)，會(huì )發(fā)泡軟化，使密封面泄漏增加，密封失效；

c)輔助密封件(如氟橡膠、乙丙橡膠、全橡膠)在超過(guò)許用溫度后，將會(huì )迅速老化、龜裂、變硬失彈?，F在所使用的柔性石墨耐高溫、耐腐蝕性較好，但其回彈性差。而且易脆裂，安裝時(shí)容易損壞。

 六、由于密封端面的磨損而造成的密封失效

a)摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系數大、端面比壓(包括彈簧比壓)過(guò)大等,都會(huì )縮短機械密封的使用壽命。對常用的材料，按耐磨性排列的次序為：碳化硅-碳石墨、硬質(zhì)合金-碳石墨、陶瓷-碳石墨、噴涂陶瓷--碳石墨、氮化硅陶瓷--碳石墨、高速鋼--碳石墨、(微信公眾號:泵管家)堆焊硬質(zhì)合金--碳石墨。

b)對于含有固體顆粒介質(zhì)，密封面進(jìn)入固體顆粒是導致使密封失效的主要原因。固體顆粒進(jìn)入摩擦副端面起研磨劑作用，使密封發(fā)生劇烈磨損而失效。密封面合理的間隙，以及機械密封的平衡程度，還有密封端面液膜的閃蒸等都是造成端面打開(kāi)而使固體顆粒進(jìn)入的主要原因。

c)機械密封的平衡程度β也影響著(zhù)密封的磨損。一般情況下，平衡程度β=75%左右最適宜。β<75% PVp>

七、因安裝、運轉或設備本身所產(chǎn)生的誤差而造成機械密封泄漏

(a)由于安裝不良，造成機械密封泄漏。主要表現在以下幾方面：

1)動(dòng)、靜環(huán)接觸表面不平，安裝時(shí)碰傷、損壞；

2)動(dòng)、靜環(huán)密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊；

3)動(dòng)、靜環(huán)表面有異物；

4)動(dòng)、靜環(huán)V型密封圈方向裝反，或安裝時(shí)反邊；

5)軸套處泄漏，密封圈未裝或壓緊力不夠；

6)彈簧力不均勻，單彈簧不垂直，多彈簧長(cháng)短不一；

7)密封腔端面與軸垂直度不夠；

8)軸套上密封圈活動(dòng)處有腐蝕點(diǎn)。

 八、設備在運轉中，機械密封發(fā)生泄漏的原因主要有：

1)泵葉輪軸向竄動(dòng)量超過(guò)標準，轉軸發(fā)生周期性振動(dòng)及工藝操作不穩定，密封腔內壓力經(jīng)常變化等均會(huì )導致密封周期性泄漏；

2)摩擦副損傷或變形而不能跑合引起泄漏；

3)密封圈材料選擇不當，溶脹失彈；

4)大彈簧轉向不對；

5)設備運轉時(shí)振動(dòng)太大；

6)動(dòng)、靜環(huán)與軸套間形成水垢使彈簧失彈而不能補償密封面的磨損；

7)密封環(huán)發(fā)生龜裂等。

(c)泵在停一段時(shí)間后再啟動(dòng)時(shí)發(fā)生泄漏，這主要是因為摩擦副附近介質(zhì)的凝固、結晶，摩擦副上有水垢、彈簧腐蝕、阻塞而失彈。