高溫重質(zhì)威格士葉片泵用機械密封是如何選用的呢？

相信熟悉葉片泵的朋友們都知道，無(wú)論是油升葉片泵還是艾可勒葉片泵或者是威格士葉片泵，在石化行業(yè)來(lái)說(shuō)，高溫重質(zhì)葉片泵用機械密封的選用一直是一大難題，例如催化裂化油漿泵、回煉威格士葉片泵、常壓塔底泵、初餾塔底泵、減壓塔底、遲焦化的輻射進(jìn)料泵等，那么高溫重質(zhì)威格士葉片泵用機械密封是如何選用的呢？今天就由澳托士的技術(shù)員為大家說(shuō)一說(shuō)高溫重質(zhì)威格士葉片泵用機械密封的選用方法如下：

一、高溫重質(zhì)威格士葉片泵的介質(zhì)具有以下共同的特點(diǎn)：

1、溫度高：一般在 340～400℃；

2、介質(zhì)粘度大：在溫度下一般運動(dòng)粘度為（12～180）×10-6m/s；

3、介質(zhì)有顆粒：如催化劑、焦炭、含有砂粒等其他雜質(zhì)。

4、對于高溫重油介質(zhì)泵用機械密封?，F在各個(gè)企業(yè)都采用焊接金屬波紋管機械密封?，F在使用情況較好的有 DBM 型、XL-604/606/609 型、YH-604/606/609型等。波紋管材料采用 AM350、INCONEL718、哈氏 B、C 等不銹鋼；耐腐蝕高溫合金等，有的波片采用雙層結構，使其承壓力從 2MPa 上升到 5MPa，這些都有效解決了波紋管的失彈問(wèn)題。

5、針對波紋管內側結焦和結炭以及含固體顆粒等情況，解決的辦法有關(guān)資料已做了相關(guān)說(shuō)明，比如采用蒸汽吹掃、摩擦副采用“硬對硬”、采用外沖洗等等，這些在一定程度上起到了較好的作用，這里不再過(guò)多闡述。但是以前提出的各種方法再實(shí)際應用中由于種種因素的影響效果不夠理想。為了更好的提高機械密封的使用壽命，節資降耗，針對各種情況，建議應把以下措施綜合起來(lái)采用：

a）將金屬波紋管設計成旋轉型結構，旋轉的波紋管機械密封有自清洗的離心作用，這可以減少波紋管外圍沉積和內側結焦。

b）對摩擦副組對材料，建議使用“硬對硬”結構，一般采用碳化鎢對碳化鎢（其中選 YG6-YG6）和碳化鎢對碳化硅。選用“硬對硬”結構，必須注意以下幾個(gè)問(wèn)題：

1）冷卻系統要保障，禁止冷卻水中斷，以防端面升高，潤滑膜閃蒸而降低密封端面的潤滑，加劇磨損；

2）機械密封在安裝過(guò)程中，要給密封端面澆一些潤滑油（機油或黃油均可）。
以防止起泵時(shí)。密封端面由于缺乏潤滑而造成的干摩擦；

3）采用清潔的外沖洗是解決溶劑顆粒堆積的比較有效的方法之一，但這種方法浪費較大，而且各種泵的介質(zhì)、溫度、壓力（一般要求沖洗液壓力比介質(zhì)側壓力高 0.07～0.12MPa）又各不相同，外沖洗系統結構就更繁雜，加之外沖洗設施的投入以及維護費用的消耗，有時(shí)會(huì )造成弊大于利，尤其是一些中小型企業(yè)。因此許多企業(yè)的封油系統棄之不用，或者就沒(méi)有設這套系統，針對這些情況，建議使用配用隔離介質(zhì)的多密封結構，如油漿泵、回煉威格士葉片泵等，使用雙端面機械密封 ，在兩組密封端面之間充滿(mǎn)隔離介質(zhì)（干凈的機油等），這種結構可有效地延長(cháng)機械密封的使用壽命，一般可達 6000～8000h 以上。

二、另外，采用這種考慮以下兩點(diǎn)：

①靠近葉輪的一組密封端面材料選用“硬對硬”結構（如 YG6-YG6）；而靠近機械密封壓蓋的一組密封端面既可選用浸銅或銻的碳——石墨對碳化鎢或碳化硅；

②對高溫威格士葉片泵選用的隔離介質(zhì)，要具有熱分解溫度、自燃點(diǎn)、閃點(diǎn)高（一般在260℃以上）、熱氧化穩定性好、高溫蒸發(fā)損失小的特點(diǎn)。