變量泵的修理

       變量柱塞泵的主要磨損形式有銅缸體與配流盤(pán)球面研傷或磨損；柱塞外圓磨損，直徑減??；銅缸體的柱塞孔磨損，內徑變大；銅缸體的球面剝落或拉傷：調節器導軌槽磨損等。液壓泵以上任何形式的磨損都會(huì )導致設備不能正常使用，針對以上情況提供幾點(diǎn)修理意見(jiàn)，供參考。

       (1)銅缸體與配流盤(pán)球面研傷或磨損的修理，除缸體的高、低壓腔因拉傷出現較深的弧形通道外，一般可采用對研的方法進(jìn)行修理。具體步驟：①測量并記錄配流盤(pán)與缸體原始總高度；②加工中心桿，將中心桿垂直夾在臺鉗上并垂直插入缸體中心孔；③在配流盤(pán)表面涂上薄薄一層W3.5人造金剛石研磨膏；④用力壓且小幅度旋轉配流盤(pán)進(jìn)行研磨約5min;⑤將研磨膏擦凈，在配流面上涂上薄薄一層藍油，檢查配流面的接觸面積，保證接觸面積大于總面積的95%，否則繼續研磨；⑥當達到接觸面積標準后再次檢查缸體與配流盤(pán)的總高度，兩者之差可用增加調整墊片的厚度進(jìn)行補償。

       (2)柱塞與缸體的配合間隙超過(guò)標準的修理、柱塞泵的柱塞和缸體的配合標準間隙為0.015~0.035mm,間隙過(guò)大會(huì )引起泄漏量增加，效率降低，甚至無(wú)法工作。出現此情況后可進(jìn)行單配缸體或柱塞。對配合間隙低于0.120mm的可以重新鍍鉻（最佳鍍鉻層厚度為0.03~0.05mm),經(jīng)過(guò)處理后必須保證配合間隙、圓度、圓柱度都在標準范圍內。

       (3)缸體球面拉傷的堆焊修復清洗缸體上的油污，用拋光砂紙輕輕去掉球面上的氧化膜，將銅缸體柱塞孔一頭置于水中，使水的深度與銅套高度齊平防止堆焊時(shí)損壞銅套，用氧化火焰使鍋鋁青銅和銅缸體的球面一起加溫預熱400~500℃，將錫鋁青銅堆焊于拉傷處，堆焊面要有23mm的加工余量，用適當直徑的杯形砂輪按球面的要求進(jìn)行磨削堆焊面，最后進(jìn)行研磨。

       (4)調整墊片的選配經(jīng)過(guò)修復的柱塞泵裝配前必須選配合適的中心桿墊片和主傳動(dòng)軸墊片。中心桿墊片的厚度必須精確，以防止在起動(dòng)時(shí)產(chǎn)生軸向章動(dòng)，另外，由碟形彈簧與調整墊片共同作用產(chǎn)生合適的預緊力，自動(dòng)補償配流盤(pán)磨損后出現的間隙，保證缸體與配流盤(pán)有可靠的端面密封。

       主傳動(dòng)軸墊片主要用來(lái)調整傳動(dòng)軸承的預緊力，保證調節器、配流盤(pán)、銅缸體、中心桿、球頭軸承等接合面之間的間隙。