如何對派克柱塞泵的內盤(pán)根進(jìn)行改進(jìn)

        對派克柱塞泵了解的朋友相比對于內盤(pán)根這個(gè)稱(chēng)呼不會(huì )陌生，內盤(pán)根在派克柱塞泵中起到了一個(gè)密封柱塞大頭的作 用。由于結構問(wèn)題，當派克柱塞泵內盤(pán)根出現問(wèn)題的時(shí)候，我們看不見(jiàn)，只能靠判斷或者是拆卸派克柱塞泵才能發(fā) 現。所以，為了減免損失，我們該如何對派克柱塞泵的內盤(pán)根進(jìn)行改進(jìn)呢？

         就以目前來(lái)說(shuō)，油田注水方面中使用的增注泵多為3ZY—8/37型增注泵，該型號泵有內外兩套柱塞密封裝置，其中內 盤(pán)根主要起密封柱塞大頭部分，每當內盤(pán)根刺壞時(shí)，會(huì )直接影響泵的效率。而致使內盤(pán)根損壞的諸多原因中，以彈 簧斷導致內盤(pán)根損壞為最常見(jiàn)的故障，這種情況出現后不但使內盤(pán)根損壞，斷裂的彈簧碎渣還會(huì )將柱塞劃傷，從而 使一套內盤(pán)根裝置、柱塞均無(wú)法使用，造成巨大材料浪費。

         由于看不到內盤(pán)根運行，造成內盤(pán)根刺壞的原因很難分析。我們經(jīng)過(guò)多次反復觀(guān)察發(fā)現，影響彈簧斷的主要原因是 彈簧圈直徑較小，函體定位套壁較薄，兩者的接觸面就在定位套的邊緣，在設備運行中，由于高壓水的作用，產(chǎn)生 振動(dòng)，隨著(zhù)顫動(dòng)產(chǎn)生位移，彈簧變形，一部分卡到了定位套內圓里，造成彈簧在運行時(shí)被卡斷，直至粉碎，碎渣劃 碎內盤(pán)根，劃傷了柱塞，從而降低了泵效。

         要想解決這個(gè)難題，最好的方法是將定位套加厚并對彈簧內圓直徑加大，才能減少彈簧位移后卡進(jìn)定位套的幾率， 但是制造成本會(huì )增加許多，為盡快而且盡可能利用現有材料進(jìn)行解決，澳托士經(jīng)過(guò)反復研究，對內盤(pán)根彈簧的安裝 進(jìn)行了改進(jìn)，通過(guò)實(shí)際應用，取得了很好的效果。主要改進(jìn)如下：

         首先，設計加工一個(gè)厚度較薄的彈簧座，再對原來(lái)的安裝方法進(jìn)行改進(jìn)。以前安裝內盤(pán)根的順序是：在內盤(pán)根盒內 裝導向環(huán)-裝入盤(pán)根-裝彈簧座-彈簧-函體，這樣，是彈簧直接頂在函體上的定位套端面，在設備運轉時(shí)，因振動(dòng)彈 簧會(huì )卡進(jìn)定位套內，蹩勁使彈簧斷裂，從而將柱塞劃傷報廢。

         現在將安裝順序改進(jìn)后為：導向環(huán)-內盤(pán)根-彈簧座-彈簧-彈簧座-函體。在彈簧兩面分別安裝一個(gè)彈簧座，使彈簧與 定位套的點(diǎn)與面的接觸改為彈簧座與定位套的平面與平面接觸，就不會(huì )因為振動(dòng)使彈簧卡進(jìn)定位套而損壞了。

         學(xué)會(huì )如何對派克柱塞泵內盤(pán)根的改進(jìn)，也是能有效延長(cháng)派克柱塞泵的使用壽命及其工作效率的一種途徑。對于澳托 士來(lái)說(shuō)，派克柱塞泵的使用壽命與我們公司的發(fā)展前景是一樣的，在每一個(gè)地方都做到最好，公司才能在液壓機械 這條路上越走越遠。