液壓系統如何檢查

 一些關(guān)于液壓系統保養和使用注意的問(wèn)題：

   1.防止液壓油的污染

   液壓油的污染，是指從外界混入空氣、水分和各種固化物等，使用中如混入銹蝕的金屬粉末，就破壞了密封材料，涂料等碎狀物。油液的污染，會(huì )加劇液壓元件中相對運動(dòng)零件間的磨損，造成節流小孔的堵塞或滑閥運動(dòng)幅卡死，使液壓元件不能正常工作。據資料統計，液壓系統的故障75%以上是由于油液污染所至。因此，必須采用各種措施來(lái)防止或減少油液的污染。

   防止油液污染的主要方法是：

   ①安裝前對管道、鑄件等須經(jīng)過(guò)徹底清洗，液壓系統完成總裝后還要進(jìn)行徹底清洗；

   ②各種液壓元件裝配時(shí)，禁止用帶纖維的織物（如棉紗）擦拭；

   ③油箱要合理密封，通大氣處要設空氣濾清器；

   ④密封必須可靠，禁止使用不耐油的密封及膠管；

   ⑤合理選用濾清器的類(lèi)型和安裝位置。系統中應根據需要配置粗、精濾油器。濾油器應當經(jīng)常檢查使用情況，發(fā)現損壞應及時(shí)更換；

   ⑥定期更換油液，一般在累計工作10000多小時(shí)后，應當換油。如繼續使用，油液將失去潤滑性能，并可能呈現酸性，從而引起液壓系統中金屬部分的腐蝕等。若間斷使用，可根據具體情況隔半年或一年換油一次。

   2.防止空氣進(jìn)入液壓系統

   液壓系統中所用的油液壓縮性很小，在一般情況下可認為油是不可壓縮的。但空氣的可壓縮性很大，約為油液的一萬(wàn)倍，所以即使系統中含有少量的空氣，它的影響也是很大的，溶解在油液中的空氣，在低壓時(shí)就會(huì )從油液中逸出，產(chǎn)生氣泡，形成孔穴現象，到了高壓區，在壓力油作用下，這些氣泡又很快被擊碎，急劇受到壓縮，使系統中產(chǎn)生噪音，同時(shí)在氣體突然受到壓縮時(shí)會(huì )放出大量的熱量，從而引起局部過(guò)熱，加速油溫升高，使液壓元件和液壓油受到損壞?？諝獾目蓧嚎s性大，還會(huì )導致工作器官產(chǎn)生爬行等故障，破壞了工作的平穩性，有時(shí)會(huì )產(chǎn)生振動(dòng)。

   防止空氣進(jìn)入液壓系統的方法是：

   ①吸油管和回油管應插入油面以下，并且保持足夠的深度；

   ②系統中各部分應保持充滿(mǎn)油液，辦法是在液壓泵的出口處安裝一單向閥，回油路上設置背壓閥；

   ③油箱的油面要盡量大些，吸入側和回油側要用隔板隔開(kāi)，以達到消除氣泡的目的；

   ④在管路及液壓缸的最高處設置放氣孔，在起動(dòng)時(shí)應放掉其中的空氣；

   ⑤應保持管接頭的良好密封，特別是吸油管路，若密封不好，空氣便被吸入液壓系統。

   3.防止油溫過(guò)高

   工程機械液壓系統油液的工作溫度一般在30度到80度范圍內較好，油溫過(guò)高對系統會(huì )產(chǎn)生一系列不良影響，如粘度下降，泄漏增大，容積效率下降，造成液動(dòng)速度不穩定，會(huì )造成熱膨脹系數不同的運動(dòng)幅之間間隙變化，甚至出現卡死等，會(huì )使油液變質(zhì)，密封件老化，喪失密封性能等。 油溫升高的原因多種多樣，如油箱容積太小，散熱面積不夠，油箱儲存油量太少，周?chē)h(huán)境氣溫較高，冷卻器作用失靈；系統中沒(méi)有卸載回路，在停止工作時(shí)油泵仍在高壓溢流；油管太細太長(cháng)，彎曲過(guò)多，壓力損失過(guò)大，元件加工精度不高，相對運動(dòng)件摩擦發(fā)熱過(guò)多等。

   從使用維護角度來(lái)看，應注意以下幾個(gè)問(wèn)題：

   ①經(jīng)常保持油箱中的正確油位，以使油液有足夠的循環(huán)冷卻油；

   ②經(jīng)常保持冷卻器內水量充足，管路暢通；

   ③在系統不工作時(shí)，油泵必須卸載；

   ④正確選擇油液的粘度。

   4.對液壓系統加強日常檢查和定期檢查

    液壓系統的某些重大故障，往往事前均會(huì )出現一些小的異?，F象，通過(guò)日常維護和檢查就會(huì )早發(fā)現，早預防，并及早地排除故障。

    ① 泵起動(dòng)前檢查，在油泵起動(dòng)前要注意油箱是否注滿(mǎn)油，油量要加至油箱上限指示標志，用溫度計測量油溫，當油溫低于10度時(shí)，應使系統在無(wú)負荷狀態(tài)下運轉20分鐘以上。

    ② 泵起動(dòng)和起動(dòng)后的檢查，用開(kāi)開(kāi)停停的方法進(jìn)行起動(dòng)，重復幾次使油溫上升，液壓裝置運轉靈活后，再進(jìn)入正常運轉。同時(shí)要注意泵的噪音，若噪音過(guò)大，則要檢查原因，進(jìn)行排除，方可進(jìn)行正常工作。

    ③ 系統工作過(guò)程中的檢查，在系統穩定情況下，要隨時(shí)注意油量、油溫、壓力、噪音、液壓缸、馬達、換向閥、溢流閥的工作情況，注意整個(gè)系統的漏油和振動(dòng)。
 
    ④ 系統經(jīng)過(guò)使用一段時(shí)間后，如產(chǎn)生異常等現象，若用外部調整的方法不能排除，可進(jìn)行分解進(jìn)行修理或更換配件。復雜的液壓元件分解修理要十分小心，最好到專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家修理。

    ? 請問(wèn)液壓柱塞泵工作原理

    柱塞裝在柱塞泵缸體中，沿軸向圓周均勻分布。柱塞端部帶有滑靴，由彈簧通過(guò)回程盤(pán)將其壓緊在斜盤(pán)上，同時(shí)在彈簧力和工作油壓力作用下，缸體被壓向固定的配流盤(pán)。配流盤(pán)上有兩個(gè)腰形配流窗和，一個(gè)與泵殼體的吸油口相連，稱(chēng)進(jìn)油窗口；另一個(gè)殼體的排油口相連，稱(chēng)排油窗口。配流窗口之間的寬度應大于缸體底部通油口寬度，以防高低壓腔串通。

    軸向液壓柱塞泵在工作中，主傳動(dòng)軸帶動(dòng)缸體轉動(dòng)。由于斜盤(pán)具有傾角 ，當柱塞泵缸體轉動(dòng)時(shí)柱塞就在缸體的柱塞孔內作往復運動(dòng)，完成液壓泵的吸油壓油過(guò)程。