液壓系統調試的目的、內容以及步驟分別該是怎么樣的？

在液壓行業(yè)，經(jīng)常會(huì )聽(tīng)到調試的說(shuō)法，比如在進(jìn)行維修后，清洗后，都會(huì )聽(tīng)到維護人員說(shuō)，先進(jìn)行下調試再運作吧。那么，他們所說(shuō)的液壓系統調試的目的是什么呢？有哪些調試內容？液壓系統調試的步驟是怎么樣的呢？容澳托士為大家緩緩道來(lái)！

１、調試目的
通過(guò)調試了解和掌握液壓系統的工作性能和技術(shù)狀況，及時(shí)排除系統中存在的缺陷和故障，使液壓系統達到穩定可靠的工作狀態(tài)，為生產(chǎn)做好準備。同時(shí)，將調試時(shí)獲得的各種資料納入設備檔案，為以后診斷和排除故障提供參考。

２、調試主要內容
（１）檢查各可調元件的可靠程度。
（２）檢查各操作機構靈敏性和可靠性。
（３）檢查運動(dòng)平穩性 、液壓沖擊和振動(dòng)噪聲等情況。
（４）修復或更換不符合設計要求和有缺陷的元件。
（５）調整液壓系統各個(gè)動(dòng)作的各項參數，使壓力、速度、行程的始點(diǎn)和終點(diǎn)，以及各動(dòng)作的時(shí)間和整個(gè)工作循環(huán)的總時(shí)間等都達到設計要求的技術(shù)指標。
（６）測定整個(gè)液壓系統的功率損失和油液溫升變化情況。
（７）調整全線(xiàn)或整個(gè)液壓系統 ，使工作性能達到穩定可靠。

３、調試步驟
（１）調試前的檢查 ：
① 檢查所用的油液是否符合機床說(shuō)明書(shū)的要求，油箱中的油液是否達到油標高度。
② 檢查各液壓元件的安裝是否正確牢靠，油口位置是否正確，各處管路的連接是否可靠，油管插入油箱的深度是否符合要求。
③ 檢查各控制手柄是否處于關(guān)閉或卸荷位置。
④ 檢查各指示儀表的狀態(tài)、位置是否符合設計要求。

（２）空載試車(chē) ：
① 啟動(dòng)液壓泵，觀(guān)察其轉向是否正確，運轉是否正常，有無(wú)異常噪聲，是否漏氣。 雙泵供油時(shí)不要同時(shí)啟動(dòng)，一般先啟動(dòng)控制用的液壓泵 ，再啟動(dòng)主液壓泵。對油溫有一定要求的液壓系統，液壓泵啟動(dòng)前應進(jìn)行油液升溫。
② 液壓泵在卸荷狀態(tài)下，檢查其卸荷壓力是否在規定的范圍內。
③ 操縱手柄，使各執行元件逐一空載運行，調整各流量控制閥，使各執行元件的運動(dòng)速度由慢到快，行程由小到大，直至快速全程運行以排除系統中的空氣 ，觀(guān)察速度換接的平穩性。
④ 檢查油管接頭處、元件結合面及密封處有無(wú)泄漏。
⑤ 檢查油箱液面是否因油液進(jìn)入系統而下降太多。
⑥ 調整各壓力控制閥的預定值、變量泵的偏心距或傾角、各阻尼孔開(kāi)口、保壓或延時(shí)時(shí)間等項目，檢查各參數的準確性和穩定性。
⑦ 檢查各執行元件是否按預定順序和工作循環(huán)動(dòng)作，各動(dòng)作是否協(xié)調，運動(dòng)是否平穩。
⑧ 空載運行 ２ h 后，檢查溫升及各工作部件的精度是否達到要求。

（３）負載試車(chē)。負載試車(chē)采用間斷加載的方式進(jìn)行。一般包括輕負載、最大工作負載、超負載試車(chē)三個(gè)階段。 運行中仔細觀(guān)察運轉狀態(tài)并綜合檢查流量 、壓力 、速度 、沖擊 、振動(dòng) 、噪聲 、平穩性 、泄漏 、油溫等情況。
對金屬切削機床要進(jìn)行試切削 ，檢查在規定的切削范圍內能否達到規定的加工精度和表面質(zhì)量。 對高壓液壓系統要由低到高進(jìn)行分級試壓 ，試驗壓力為工作壓力的 ２ 倍或大于壓力劇變的峰值，檢查泄漏和耐壓強度是否合格。調試期間，將測得的各種參數做好記錄，備查。調試完畢后，系統進(jìn)入正常工作狀態(tài)，鎖緊調整部位，再次緊固各固定件。