怎么正確選擇力士樂(lè )葉片泵上的伺服聯(lián)軸器呢？選擇的過(guò)程中都有哪些方法？

想必了解力士樂(lè )葉片泵的用戶(hù)都知道，當力士樂(lè )葉片泵在機械上使用的時(shí)候，都需要各種各種的配件裝置才能使力士樂(lè )葉片泵在機械上完整的使用，比如：選正確的伺服聯(lián)軸器時(shí)，我們都知道，在伺服應用中，選擇合適的聯(lián)軸器可能是一件令人困惑的事情, 面對不同聯(lián)軸器的技術(shù)指標進(jìn)行闡述，聯(lián)軸器如何選型為伺服系統選配聯(lián)軸器是一個(gè)復雜的過(guò)程，這個(gè)過(guò)程需要考慮力矩、軸的相對位移、硬度、轉速、尺寸等要求。為了保證聯(lián)軸器的正常運轉，這些要求必須非常匹配。在選用聯(lián)軸器之前，對這些聯(lián)軸器的性能和應用細節進(jìn)行詳細了解將非常有助于選擇合適的聯(lián)軸器。當然不同的伺服連軸器存在著(zhù)其自身的優(yōu)缺點(diǎn)，以下就是我們澳托士給大家詳細的說(shuō)一說(shuō)如何選擇力士樂(lè )葉片泵伺服聯(lián)軸器的正確方法如下：

一、螺旋切縫彈性聯(lián)軸器大致可分為兩個(gè)基本系列：

1、單頭螺旋線(xiàn)切縫和多頭螺旋線(xiàn)切縫。單頭螺旋線(xiàn)切縫型有一條長(cháng)的連續多圈螺旋線(xiàn)切縫，它的柔性很大，并且附加軸承荷載也很小。這種切縫設計可以平衡各種相對位移偏差，最適用于處理角向偏差和軸向偏差，但對平行位移偏差的平衡能力不大，因為單頭螺旋線(xiàn)切縫在處理平行偏差時(shí)會(huì )產(chǎn)生多方向彎曲，從而導致應力集中過(guò)大， 致使零件過(guò)早損壞。盡管長(cháng)的單頭螺旋線(xiàn)切縫具有較大的偏差糾正能力，但它的扭轉剛度不足，這也是單頭螺旋線(xiàn)切縫聯(lián)軸器的缺點(diǎn)。單頭螺旋線(xiàn)切縫聯(lián)軸器具有很好的經(jīng)濟性，比較適用于低扭矩應用，尤其適用于連接編碼器和其它輕型儀器。多頭螺旋線(xiàn)切縫聯(lián)軸器通常采用雙頭或多頭螺旋線(xiàn)切縫解決扭轉剛度低的問(wèn)題。

2、多頭螺旋線(xiàn)切縫聯(lián)軸器在不失去糾偏能力的情況下減小了切縫的長(cháng)度，多頭螺旋線(xiàn)切縫交纏在一起，增強了聯(lián)軸器的扭轉剛度，從而保證聯(lián)軸器在具有很大糾偏能力的情況下仍能承受相當大的扭矩。這種性能使它適用于輕負載應用，比如，伺服電機與絲杠的連接。但這種設計也具有它的缺點(diǎn)，隨著(zhù)尺寸的增加，其附加軸承載荷也會(huì )增大，但在大多數情況下，由于安裝偏差較小，所以產(chǎn)生的彎矩也很小，從而保證了低附加軸承載荷。除了一組多頭螺旋線(xiàn)切縫的設計之外，也可采用兩組多頭螺旋線(xiàn)切縫設計。

3、多組多頭螺旋線(xiàn)切縫設計可以使聯(lián)軸器更具彎曲柔性和糾偏能力，其它性能也優(yōu)于單頭螺旋線(xiàn)切縫和單組多頭螺旋線(xiàn)切縫聯(lián)軸器，這種聯(lián)軸器可以同時(shí)向不同的方向彎曲，因此相比之下更實(shí)用。目前，大多數螺旋切縫彈性聯(lián)軸器都是用鋁合金做的，但是也有一些廠(chǎng)商用不銹鋼制造。不銹鋼聯(lián)軸器除了具有耐腐蝕性之外，同時(shí)也增加了聯(lián)軸器的扭矩承受能力和剛度，甚至可達到鋁制同類(lèi)產(chǎn)品的兩倍。不銹鋼的質(zhì)量和慣性較大，因此扭轉剛度大的優(yōu)點(diǎn)就大打折扣。例如，在微型馬達應用中，馬達扭矩的很大比例被用來(lái)克服聯(lián)軸器的慣性，這將嚴重消弱系統的整體性能。

二、十字滑塊聯(lián)軸器十字滑塊聯(lián)軸器十字滑塊聯(lián)軸器:

1、平行糾偏能力最強十字滑塊聯(lián)軸器由兩個(gè)轂和一個(gè)中心滑塊組成。中心滑塊是由塑料制造，特別情況下可由金屬制造。中心滑塊通過(guò)兩邊呈90°相對分布的卡槽和兩側的轂榫接在一起，從而傳遞力矩。中心滑塊和轂間通過(guò)微小的壓力吻合，這種結合能使聯(lián)軸器具有零背隙特性。隨著(zhù)使用時(shí)間的增長(cháng)，滑塊可能會(huì )因磨損而失去零背隙特性，但中心滑塊并不貴，也很容易更換，更換后仍能恢復其原有的性能。在使用過(guò)程中，中心滑塊的滑動(dòng)可調節軸的相對平行偏差。

2、因為軸間的偏差只會(huì )導致滑塊與轂之間產(chǎn)生摩擦力，因此它們之間的軸承負荷不會(huì )因偏差的增加而增大。與其它聯(lián)軸器不同， 十字滑塊聯(lián)軸器不會(huì )產(chǎn)生附加彎矩，因而不會(huì )產(chǎn)生附加軸承載荷。十字滑塊聯(lián)軸器的性?xún)r(jià)比很高，并且有多種滑塊材料可供用戶(hù)選擇，這是十字滑塊聯(lián)軸器的一大優(yōu)勢。一些廠(chǎng)商也可以提供多種材料的滑塊來(lái)滿(mǎn)足各種應用的不同要求。一般來(lái)說(shuō)有兩類(lèi)材質(zhì)，一類(lèi)材質(zhì)適用于零背隙、高扭轉剛度和大扭矩的應用，另一類(lèi)材質(zhì)適用于低精度定位、非零背隙、但有吸震和減噪要求的應用。非金屬滑塊還有電絕緣作用，可以充當機械保險絲。當塑料滑塊損壞后，扭矩傳遞將被完全終止，從而保護貴重的機械零件。這種設計適用于大的平行偏差（從0.025到0.100英寸或更大，具體取決于聯(lián)軸器的尺寸）。

3、這種聯(lián)軸器僅能調節小于0.5°的相對角度偏差和小于0.005英寸的軸向位移，轉速通常小于4000 轉/分鐘。角向偏差過(guò)大可使其失去等速特性。分體的三部分設計限制了它的軸向偏差調節能力，例如，它不適用于推拉式應用。同時(shí)，因為中心滑塊是浮動(dòng)的，兩軸的運動(dòng)必須保證滑塊不會(huì )脫落。<

三、零背隙梅花聯(lián)軸器零背隙梅花聯(lián)軸器梅花聯(lián)軸器：

1、吸收沖擊最好的聯(lián)軸器這種聯(lián)軸器一般有兩種類(lèi)型，一種是傳統的直爪型，一種是曲面（內凹）爪型的零背隙聯(lián)軸器。傳統的直爪型不適用于精度很高的伺服傳動(dòng)應用。零背隙梅花聯(lián)軸器是在直爪型的基礎上演變而來(lái)的，但不同的是其曲面爪設計能適用伺服系統應用。曲面是為了減少彈性梅花塊的變形和限制高速運轉時(shí)向心力對它的影響。零背隙爪型聯(lián)軸器由兩個(gè)金屬轂和一個(gè)彈性塊組成。梅花塊有多個(gè)葉片分支，像十字滑塊聯(lián)軸器一樣，它也是通過(guò)壓擠來(lái)使彈性塊和兩邊的轂吻合的，由此保證了聯(lián)軸器的零背隙性能。

2、與十字滑塊聯(lián)軸器不同的是，它是通過(guò)壓擠傳遞運動(dòng)，而十字滑塊聯(lián)軸器是通過(guò)剪力傳遞運動(dòng)。在使用零背隙梅花聯(lián)軸器時(shí)，使用者一定要注意扭矩不能超過(guò)彈性元件的最大承受能力（保證零背隙的前提下），否則彈性元件將會(huì )被壓扁變形失去彈性，這樣彈性體上的預加載荷將會(huì )消失，從而致使聯(lián)軸器失去零背隙性能，還可能在發(fā)生嚴重問(wèn)題后才被發(fā)現。梅花聯(lián)軸器具有很好的平衡性能，適用于高轉速應用（最大可達40000 轉/分鐘）但不能適用較大的偏差，尤其是軸向偏差。較大的平行偏差和角向偏差會(huì )產(chǎn)生比其他伺服聯(lián)軸器更大的附加軸承載荷。另一個(gè)值得關(guān)注的問(wèn)題是梅花聯(lián)軸器的失效。一旦彈性梅花塊損壞或失效，力矩傳遞并不會(huì )中斷，兩轂的金屬爪將嚙合在一起繼續傳遞扭矩，這很可能會(huì )導致系統出現問(wèn)題。根據實(shí)際應用選擇合適的彈性梅花塊材料是梅花聯(lián)軸器的一大優(yōu)勢，制造商可提供各種材料的彈性梅花塊，通過(guò)不同的硬度和溫度承受能力滿(mǎn)足客戶(hù)的實(shí)際應用要求。

四、膜片聯(lián)軸器<膜片聯(lián)軸器膜片聯(lián)軸器:

1、高扭轉剛度,高速膜片聯(lián)軸器至少由一組金屬疊片（金屬或合成樹(shù)脂）和兩個(gè)轂組成。金屬疊片被銷(xiāo)釘緊固在轂上，一般不會(huì )松動(dòng)或引起盤(pán)和轂之間的反沖。有一些生產(chǎn)商可提供兩組金屬疊片的聯(lián)軸器，中間有一個(gè)剛性件，兩邊再連在轂上。單膜片聯(lián)軸器和雙膜片聯(lián)軸器的不同之處類(lèi)似于單組螺旋切縫和多組螺旋切縫聯(lián)軸器之間的差別，單膜片聯(lián)軸器不適用于調節平行偏差，而雙膜片聯(lián)軸器可以同時(shí)向不同的方向彎曲，所以可以承受平行偏差。這種特點(diǎn)有點(diǎn)像波紋管聯(lián)軸器，實(shí)際上聯(lián)軸器傳遞力矩的方式差不多。
2、金屬疊片很薄，當偏差力士樂(lè )葉片泵荷載產(chǎn)生時(shí)它很容易彎曲，因此可以承受高達5度的偏差，同時(shí)還能產(chǎn)生較低的軸承負荷。金屬疊片具有很好的扭轉剛度，僅稍遜于波紋管聯(lián)軸器。不利之處在于膜片聯(lián)軸器非常精巧，如果在使用中誤用或沒(méi)有正確安裝則很容易損壞。所以保證安裝偏差在聯(lián)軸器的正常運轉承受范圍之內是非常必要的。

五、波紋管聯(lián)軸器波紋管聯(lián)軸器波紋管聯(lián)軸器:

1、高扭轉剛度,高度波紋管聯(lián)軸器由兩個(gè)轂和一個(gè)薄壁金屬管組成，它們用焊接或粘結的方式連接在一起。盡管有很多其它的材料可用，但不銹鋼和鎳還是最常用的波紋管材料。鎳管是用電沉積法制造的。這種方法首先要機加工固態(tài)的芯棒，使其成波紋形，利用電鍍法將鎳鍍在芯棒上，然后將芯棒采用化學(xué)方法溶解，從而得到鎳材質(zhì)的波紋管。這種方法能控制波紋管壁厚的精度，并能實(shí)現比其他方法制作的波紋管更薄的壁厚。這種薄壁波紋管使聯(lián)軸器具有高敏感性和響應迅速的特點(diǎn)，是微型精密儀器的理想選擇。不過(guò)較薄的管壁也會(huì )減少其扭矩傳遞能力，使其在實(shí)際應用中有很大的局限性。不銹鋼波紋管比鎳材質(zhì)波紋管剛性更大，強度更高，經(jīng)常采用液壓成型的方法制造。加氫重整就是把薄壁管放置在機器上，利用液壓和特殊的工裝夾具使其成型。這種波紋管聯(lián)軸器的特點(diǎn)使其成為理想的運動(dòng)控制聯(lián)軸器。薄而均勻的管子能夠在三種基本偏差存在的情況下產(chǎn)生彎曲，這三種偏差為軸向、平行和角向偏差。

2、一般情況下，它可以承受1-2°的角向偏差。的平行偏差和軸向偏差。在承受扭矩時(shí)能保持足夠的扭轉剛性。扭轉剛度是決定聯(lián)軸器精度的主要因素，扭轉剛度越高，傳遞的精度越高。在伺服聯(lián)軸器中，波紋管聯(lián)軸器是剛性最好的聯(lián)軸器，是高精度和高重復精度應用的理想選擇。針對易腐蝕環(huán)境，有的廠(chǎng)商提供不銹鋼轂的聯(lián)軸器，但這樣會(huì )增加聯(lián)軸器的重量，降低波紋管聯(lián)軸器的性能。在實(shí)際應用中，鋁轂的波紋管聯(lián)軸器具有低慣性的特點(diǎn)，這對于要求迅速響應的系統十分重要。一些波紋管聯(lián)軸器的制造商將其作為標準產(chǎn)品應用在高轉速應用中（10,000 轉/分鐘）

六、剛性聯(lián)軸器剛性聯(lián)軸器:

1、安裝軸對中要求高顧名思義，剛性聯(lián)軸器是一種扭轉剛度為剛性的聯(lián)軸器，即使承受負載時(shí)也無(wú)任何回轉間隙。如果系統中有任何安裝偏差，則會(huì )導致力士樂(lè )葉片泵軸、軸承或聯(lián)軸器過(guò)早的損壞，也就是說(shuō)剛性聯(lián)軸器無(wú)法用在高速的環(huán)境下，因為機器高速運轉時(shí)軸上可能會(huì )產(chǎn)生高溫，這種高溫會(huì )導致軸的伸縮變形，而剛性聯(lián)軸器無(wú)法補償由于軸的伸縮所造成的軸向尺寸偏差。當然，如果軸的軸向相對位移偏差能被成功地控制，在伺服系統中剛性聯(lián)軸器也會(huì )發(fā)揮很出色的性能。