力士樂(lè )葉片泵按故障發(fā)生時(shí)間的分類(lèi)都有哪些？

我們都知道，力士樂(lè )葉片泵調試時(shí)及運行中都可能出現故障（早期故障、中期故障和后期故障），那么力士樂(lè )葉片泵故障特征因設備類(lèi)型不同和運行都有哪些分類(lèi)呢？今天澳托士就來(lái)給大家詳細的講一講力士樂(lè )葉片泵按故障發(fā)生時(shí)間的分類(lèi)講解如下：

一、早期故障（系統調試和運轉初期發(fā)生的故障）此時(shí)，故障率最高，設計、制造、安裝、調試等質(zhì)量問(wèn)題交織在一起，主要故障有六個(gè)方面：密封件質(zhì)量差或由于裝配不當而破損，造成外泄漏嚴重（主要是接頭和元件端蓋處的泄漏）；液壓閥閥芯卡阻、運動(dòng)不靈活和不到位，導致執行元件動(dòng)作失靈或運動(dòng)速度不穩定；管道或液壓元件鑄造流道內的型砂、毛刺、切屑、纖維等污染物在油流的沖擊下脫落，堵塞泵、閥等元件的阻尼孔和過(guò)濾器，造成系統壓力和油缸速度不穩定，或調壓調速不正常；閥類(lèi)元件漏裝彈簧、密封件等，造成控制失靈；系統設計不合理、液壓元件及油液選用不當，造成執行元件運動(dòng)精度低，系統過(guò)熱、振動(dòng)噪聲大等；系統由于負荷大或外界散熱條件差，造成油液溫度過(guò)高，引起內、外泄漏，導致壓力和速度的變化，影響系統工作性能。
    　
二、中期故障力士樂(lè )葉片泵運行中期，故障率最低，這是力士樂(lè )葉片泵運行的最佳階段。此時(shí)發(fā)生的故障也稱(chēng)突發(fā)性故障，具有隨機性，與時(shí)間無(wú)關(guān)。常見(jiàn)突發(fā)性故障的例子有：發(fā)生碰撞；管道爆裂；元件內彈簧突然折斷；電磁鐵線(xiàn)圈燒毀；異物堵塞流道；密封損壞；內、外泄漏嚴重等；突然停電造成系統動(dòng)作錯亂；控制信號失真等。
    　
三、突發(fā)性故障有的有先兆，如執行元件突然爬行，表明流量閥堵塞或失靈，應及時(shí)查明原因予以排除；對于無(wú)法預測的突發(fā)性故障，只能采取安全保護措施（如及時(shí)更換失效元件加以防范?？刂朴鸵何廴臼欠乐怪衅诠收系闹匾胧?。
    　
四、突發(fā)性故障往往與液壓設備安裝不當、維護不及時(shí)有關(guān)。有時(shí)由于操作錯誤而發(fā)生破壞性故障。防止突發(fā)性故障主要應注意以下三個(gè)方面：認識故障特征，加強管理維護；嚴格執行崗位責任制，加強人員崗位培訓；不懂專(zhuān)業(yè)知識，未經(jīng)過(guò)液壓基本知識、液壓故障診斷與維修技術(shù)培訓的人員不得上崗。
    　
五、后期故障（漸發(fā)性故障或壽命故障）  力士樂(lè )葉片泵運行到后期，液壓元件因工作頻率和負荷的差異，易損件開(kāi)始正常的超差磨損、腐蝕、疲勞、老化而逐漸失效。此階段故障率較高，泄漏明顯增加，效率下降。針對這一情況，要做到以下兩個(gè)方面：對元件進(jìn)行全面檢測，對已失效的液壓元伯應進(jìn)行修理或更換；力士樂(lè )葉片泵運行中要加強維護，注意觀(guān)察各部位工作狀況，發(fā)現有異?，F象（如聲音反常、溫升異常、泄漏越來(lái)越大等），及時(shí)分析原因，采取有效對策，以防發(fā)生重大故障。