定量力士樂(lè )葉片泵燒盤(pán)機理分析及修復方案

相信一說(shuō)到液壓油泵的時(shí)，大家肯定會(huì )想到力士樂(lè )葉片泵，派克葉片泵，不二越葉片泵等品牌葉片泵，在我們購買(mǎi)回去的葉片泵在長(cháng)時(shí)間操作的過(guò)程，難免會(huì )出現一些問(wèn)題的，近期接到一位客戶(hù)的電話(huà)，客戶(hù)電話(huà)里提“葉片泵燒盤(pán)機理”的問(wèn)題，以下就是我們今天澳托士的維修師傅給大家說(shuō)一說(shuō)定量力士樂(lè )葉片泵燒盤(pán)機理具體的原因分析及維修方法如下：

 一、定量力士樂(lè )葉片泵燒盤(pán)機理分析

1、在額定壓力6.3MPa時(shí)，經(jīng)計算，內側向外的推力最大約為3700N，而外側向內的推力大約為6760N。承力比約為1.8。

2、巨大的力差使配流盤(pán)壓向定子和轉子部位。泄漏時(shí)，其中的機械雜質(zhì)微粒隨著(zhù)泄漏油進(jìn)入轉子與配流盤(pán)之間，這時(shí)雜質(zhì)微粒不但要做徑向運動(dòng)，同時(shí)要隨轉子的轉動(dòng)做旋轉運動(dòng)。這時(shí)雜質(zhì)微粒中較硬的顆粒在軸向力的作用下，象車(chē)刀一樣劃向轉子和配流盤(pán)。

3、轉子主動(dòng)旋轉，轉子的材料為20Cr滲碳淬火，測量其表面硬度達到洛氏60度左右，而配流盤(pán)為灰鑄鐵，其硬度只有布氏100一120度，結果劃傷的是硬度較低的配流盤(pán)。

4、從配流盤(pán)剝落的金屬微粒黏結在硬雜質(zhì)的表面，形成焊瘤，焊接在轉子的表面上。時(shí)間越長(cháng)，焊瘤越大，配流盤(pán)表面劃傷的環(huán)溝就越深。

5、現場(chǎng)實(shí)地測量其中一個(gè)燒盤(pán)的油泵，工作噪聲達到85分貝以上，壓力振擺達到±1.1 Mpa，轉子表面的焊瘤高度約0.2mm，相對應的配流盤(pán)表面劃傷的環(huán)溝深0.09mm。

二、定量力士樂(lè )葉片泵預防燒盤(pán)的措施

最主要的措施是保持油液的清潔和預防出口壓力的超載。

1）保持油液的清潔。每季度清洗、更換一次油液，及時(shí)更換泵的進(jìn)口濾油器，在系統回油口加接過(guò)濾精度較高的濾油器，可使泵的壽命延長(cháng)約一倍。泄漏油經(jīng)過(guò)濾后再進(jìn)入油箱，油泵的壽命將會(huì )進(jìn)一步提高。

2）減小壓油配流盤(pán)內、外側的承力比。若將壓油配流盤(pán)外側的承壓面積減小，使內外側的承力比減小到1.2，即使在額定壓力的1.5倍，既9.6MPa的情況下,該配流盤(pán)的內、外推力之差也不過(guò)只有1490N，是原泵的50％。減小承力比理論上可大大緩解燒盤(pán)現象的產(chǎn)生。

3）適當提高配流盤(pán)材料的表面硬度?？捎帽砻娲慊鸬姆椒?，對鑄鐵材料配流盤(pán)的表面進(jìn)行熱處理，使其表面硬度適當提高?；蚋挠描T鋼調質(zhì)做配流盤(pán)，當其硬度提高到洛氏20—30度時(shí),可在一定程度上減輕燒盤(pán)現象。

4）改變轉子與配流盤(pán)摩擦副。在配流盤(pán)的表面鑲一層青銅，可以改變轉子與配流盤(pán)之間的摩擦系數，以達到減小劃傷配流盤(pán)、轉子產(chǎn)生焊瘤的燒盤(pán)現象。

 三、定量力士樂(lè )葉片泵燒盤(pán)油泵的修復轉子：

1）將轉子上的焊瘤刮掉或在平面磨上將焊瘤磨掉，嚴格控制磨削量，盡量不要磨的太多,可在焊瘤刮掉或磨掉后，再在研磨機上光整。

2）原轉子與定子有30μm 的厚度差，若磨過(guò)的轉子厚度與原來(lái)尺寸相差不超過(guò)2Oμm，可不磨削定子而直接安裝。

3）若磨削量超過(guò)了20μm，可將定子同時(shí)磨薄相同尺寸，以保證轉子與配流盤(pán)之間的問(wèn)隙。

四、定量力士樂(lè )葉片泵修復配流盤(pán)：

1）測量配流盤(pán)上環(huán)狀溝槽的深度，以最深的溝槽深度調整砂輪的進(jìn)給量，以剛好將溝槽磨平為最好。

2）若兩側配流盤(pán)磨掉的厚度在0.3mm 之內，可直接安裝使用，這時(shí)要更換新的壓油配流盤(pán)外側的O型密封圈。

3）若磨削量超過(guò)了0.3mm，可將該密封圈換成斷面直徑大一號的，同時(shí)加寬溝槽尺寸。